专注于微反应工艺技术服务

承接各种医药、农药、化工等研发合成技术外包服务

提供高温、高压、易爆等高危化学合成研发平台

   提供有毒、有害原料参与的化学合成研发技术服务

   微反应工艺发展现状

微反应工艺，即采用微通道反应器代替传统的化学反应器进行化学反应的工艺，并实现工业生产的技术。

　　微流体工艺过程连续，系统密闭， 瞬间反应物料量小， 可控制反应条件自动控制程度高,实现了反应过程。

　　近年来微流体技术的快速发展。已经在化学、医药及生命科学等领域上造成革命性的冲击。据不完全统计，在精细化工反应中，大约有20%的反应可以通过采用微流体化工技术。相信未来将会有更多的反应可以通过该技术实现。

　　在收率、选择性或安全性等方面得到提高。微化工技术可用于高效换热、高效混合、强放热反应过程，高附加值精细化学品、剧毒物质、超细/纳米颗粒以及高能炸药的生产过程。

　　在目前世界范围资源日趋减少，环境问题越来越严重的情况下，微反应技术可以打造更安全、更环保、更高效的化学产品的生产之路，对于未来化工行业的发展具有十分重大的意义。

微反应化工工艺有利于实现“更好” “更快” “更便宜” “更安全” “更环保”化学反应过程 。更高的产率和更好的选择性是微反应工艺的主要目标。

　　基本原理：

　　通过特殊设计的微结构单元对流经的反应流体进行切割，实现反应流体见以微米时空尺寸，甚至更小进行混合和换热。与传统化工技术相同，微化工技术也使用反应器、混合器、换热器等单元组件。

　　技术优势：

　　同传统化工工艺相比，微化工工艺微反应工艺实现了对传质传热的真正强化，使化学过程：

　　(1) 传质传热快：微反应器能使化学反应速率接近他们的动力学极限，比表面积大，扩散距离短，传递速率高；传质传热效率较常规设备提高2-3个数量级；

　　(2)收率高：控制停留时间与反应温度，减少副产物，提高选择性和收率，简化工艺，提高产能；

　　(3)安全环保：反应过程密闭连续，瞬间持有量小，自动化控制程度高，可控制反应；

　　(4)经济节能：数增放大，无放大效应，转化周期短；占地面积小，大大降低投资成本及能耗；